在江西南昌东南部，进贤县静卧于鄱阳湖南岸。这座古称“钟陵” 的千年小城，曾以 “笔之都、酒之乡、画之源、词之宗” 闻名，如今唱响着“赏烟花、饮美酒、挥文笔、品闸蟹、观候鸟，乐享人生”文旅品牌，更闪耀着“中国医疗器械之乡”的耀眼光芒。四十余年前，这里的农民推着注射器、输液器走南闯北，靠着“一根针”的小生意艰难起步；四十余年后，昔日“草根产业”蜕变为年交易额近3000亿元、占据全国 20% 市场份额的千亿级医疗器械产业集群。

从手工作坊到智能工厂，从单一耗材到全链布局，从低端代工到创新引领，进贤医疗器械产业的逆袭之路，正是中国县域传统产业数智化转型的鲜活样本。当数字技术与实体经济深度融合，这场以“智改数转”为核心的产业革命，究竟让进贤医疗器械产业变得有多强？

溯源：“一根针” 的草根崛起，奠定产业根基

进贤医疗器械产业的故事，始于20世纪80年代的李渡镇。彼时，改革开放春风吹遍大地，当地一批农民放下锄头，盯上了医疗耗材这个不起眼的领域。没有技术、没有厂房、没有资金，他们靠着手工组装、上门推销，从最基础的一次性注射器、输液器做起，开启了 “一根针” 的创业之路。

一人从业，带动一村致富；一村起步，催生一城产业。早期草根从业者在全国各地站稳脚跟后，顺势把生产作坊带回乡村，邻里亲朋相互拜师学艺，家家户户陆续入局耗材加工。从针头、针管、输液器等低值医用耗材起步，零散家庭小作坊遍地开花，看似零散的草根小生产，却悄悄编织起全国独一无二的经销网络。

“每3根输液器，就有1根来自进贤”，这句行业俗语，精准道出了进贤在一次性输注器械领域的 “江湖地位”。凭借低廉的成本、灵活的经营和吃苦耐劳的精神，进贤医疗器械人迅速打开市场，产品逐步覆盖全国。历经十余年发展，到2000年前后，进贤已成为全国最大的一次性输注耗材生产基地，“一根针”撑起了进贤县域经济的半壁江山。

但繁荣背后，隐忧渐显。长期以来，产业停留在低端代工、同质化竞争的粗放阶段，企业多为中小作坊，规模小、布局散；产品集中在输液器、注射器、医用口罩等低值耗材，附加值低；生产方式以人工为主，效率低、质量稳定性差；研发投入不足，企业平均研发投入低于3%，核心技术匮乏。

2010年后，随着国内医疗器械行业准入门槛提高、市场竞争加剧，叠加新冠疫情后行业洗牌加速，进贤医疗器械产业走到了“不转型就淘汰”的十字路口。低端产能过剩、利润空间被压缩、创新能力薄弱，成为制约产业发展的三大痛点。破局之路，唯有数智化转型，以数字化、智能化技术改造传统产业，推动产业从“制造”向“智造”跨越。

如今，智能化工厂替代了农家小作坊，高精尖设备取代了手工装配，高端创新产品不断落地，进贤已跳出 “一根针” 的低端制造标签。但追根溯源，整个千亿产业的基因，正是源于早期 “一根针” 的草根积淀，老一辈创业者吃苦耐劳、敢闯敢拼、务实守信的进贤创业精神，成为产业持续迭代升级的精神内核。

蝶变：数智化全面赋能，重构产业核心竞争力

近年来，进贤锚定 “打造国内一流医疗器械创新高地” 目标，推动产业从传统制造向高端智造全面转型，将数智化转型作为产业升级的核心引擎，出台《进贤县制造业重点产业链现代化建设 “6210” 行动计划（2023-2026年）》等政策，以 “政府搭台、企业唱戏、科技赋能”模式，推动全产业链 “智改数转”，从生产、研发、供应链到管理，实现全方位、全链条数字化重构。

在江西洪达医疗器械集团的生产车间，看不到传统作坊的忙碌人影，取而代之的是自动化生产线高速运转、智能机械臂精准作业、数字大屏实时监控的智能场景。作为进贤医疗器械龙头企业，洪达集团2023年底就完成4万平方米10万级GMP车间净化装修，搬迁442台老设备，新购置300余台（条）自动化设备，建成21条精密输液器智能产线和2条透析循环血路管自动化新产线。

数智化改造带来的效益立竿见影：生产效率大幅提升，人工成本大大降低；产品不良率从1.2%降至0.3%，质量稳定性显著增强；能耗降低 7.3%，生产成本降低 8%。不止洪达，江西美格尔医疗的5G智造基地、江西维德医疗的智能生产车间等，进贤已经完成了153家工业企业数字化改造，数字化发展评价水平等级达到L6及以上。智能设备替代人工、数字系统管控全流程，“机器换人、数据换产” 成为进贤医疗器械生产端的新常态。

长期以来，“重生产、轻研发” 是进贤医疗器械产业的短板。为打破这一困局，进贤以数智化为纽带，构建 “医院出题、高校解题、企业答题” 的产学研协同创新体系，推动创新链与产业链深度耦合。2024年，进贤县与南昌大学共建南昌大学医疗器械产业创新研究院和现代产业学院，打通 “从临床创意到市场产品” 的全链条转化通道，缩短 “实验室到生产线” 的周期。同时，中关村医疗器械成果转化平台进贤分中心落地，构建 “北京研发 — 进贤转化” 双城联动机制，让本地企业共享首都创新资源，解决研发周期长、审评审批慢等痛点。

进贤医疗器械产业拥有6万销售大军、近万家营销网点，覆盖全国并远销60多个国家和地区，但传统模式下，供应链上下游信息不通、协同不畅，库存积压、订单响应慢等问题突出。数智化转型中，进贤搭建医疗器械供应链服务平台、数字生态港等十大功能平台，以数字技术打通研发、生产、销售、服务全链路，实现供应链高效协同。同时，引进多家上游配套企业，涵盖原材料、零部件、包装印刷等领域，形成 “本地配套、就近协作” 的产业生态，企业采购成本降低 15% 以上。

从原材料采购到产品出厂，从线上订单到线下配送，数字平台让进贤医疗器械产业供应链 “活” 起来、“快” 起来，大幅提升产业整体抗风险能力和市场竞争力，持续擦亮 “中国医疗器械之乡” 名片，在高质量发展的道路上行稳致远。

实力：千亿集群的硬核底气，数据见证产业强度

数智化转型浪潮中，进贤医疗器械企业已形成 “龙头引领、专精特新支撑、中小企业跟进” 的梯队化发展格局，产业集群效应持续放大。以洪达集团、益康集团等龙头企业，通过大规模数智化改造，成为行业标杆。以高新技术企业、省“专精特新”中小企业等科技型中小企业加快数字化转型，已完成153家工业企业数字化改造，中小企业数字化转型进度排名南昌市第一，23家企业达到L6及以上数字化发展水平，这些“小而精、小而强”的中小企业已然成为产业集群的重要支撑。

数年来，历经数智化转型洗礼，进贤医疗器械产业已从“一根针”的小产业，成长为全省领跑、全国领先、全球知名的千亿级产业集群，积极举办中国（进贤）医疗器械经销商大会、进贤医疗器械产业转型升级发展论坛等专题招商活动。截至2025年底，进贤拥有医疗器械生产企业170余家、规上企业75家、经营企业 5000 多家，医疗器械注册产品达2082件，涵盖100多类、3000 余品种，从医用卫材延伸至高值耗材、体外诊断、医美设备等领域。年交易额近3000 亿元，占据全国医疗器械市场20%份额；一次性输注器械占据全国30% 以上市场份额，稳居全国第一，产品远销60多个国家和地区，出口额持续增长。

数智化驱动下，进贤医疗器械产业创新能力实现质的飞跃，企业平均研发投入从不足3%提升至5%以上，龙头企业研发投入超 8%；近三年新增注册产品229个，高值耗材与医疗设备占比超 60%；南昌大学医疗器械产业创新研究院等平台落地，年均转化科研成果50项。同时构建了 “研发 + 生产 + 供应链 + 销售 + 服务” 的完整产业生态，成为全国产业链最完善的医疗器械产业集群之一。

进贤通过数智化转型，在某种程度上已然改变外界对进贤医疗器械停留在低值耗材的刻板印象，产业高质量发展，重在结构优化。近年来进贤持续推动产业结构性改革，低端同质化耗材产能占比逐年下降，高附加值医疗器械营收占比稳步上扬，逐步摆脱低价内卷的粗放增长模式。依托医疗器械行业展会平台，每年汇聚数百家行业龙头、上市企业对接合作，市场化资源集聚效应持续放大。从产品结构、营收结构、外贸占比等数据变化看出，进贤医疗器械产业已经跳出靠规模取胜的老路，走上高端化、品牌化、国际化的高质量发展路径。

未来：数智化深度融合，剑指世界级产业集群

从 “一根针” 到“千亿林”，进贤医疗器械产业的数智化转型之路，已然交出亮眼答卷，但这并非终点，而是新的起点。面向未来，进贤锚定 “高端化、智能化、国际化” 方向，推动数智化与产业深度融合，全力冲刺世界级医疗器械产业集群。

依托6万销售大军和全球营销网络，加快国际化布局，积极参与全球医疗器械市场竞争。通过数智化手段优化跨境供应链、提升国际营销能力，持续完善 “十大功能平台”，引进更多高端配套企业、研发机构、人才团队，构建更完善的产业生态。

据了解，下一步，进贤积极推动数智化转型向纵深发展：一方面，推动中小企业 “应改尽改”，实现数字化全覆盖；另一方面，聚焦工业互联网、人工智能、大数据等前沿技术，打造一批标杆智能工厂、数字车间，推动生产、研发、供应链全环节智能化升级，培育新业态、新模式，为产业发展注入新动能,让“智造”成为进贤医疗器械的核心标签。

从 “一根针” 的草根创业，到千亿集群的产业辉煌；从低端代工的粗放发展，到数智赋能的高端突围，进贤医疗器械产业的逆袭，是中国县域传统产业转型升级的生动缩影，更是数字经济与实体经济深度融合的成功典范。

如今的进贤，早已不是当年那个靠 “一根针” 谋生的小城，而是一座数智驱动、创新引领、产业兴旺的医疗器械产业新城。这里的每一台智能设备、每一件创新产品、每一次技术突破，都在诉说着 “进贤智造” 的硬核实力。未来，随着数智化转型持续深化，进贤医疗器械产业必将在全球舞台上绽放更耀眼的光芒，从 “中国医疗器械之乡” 迈向世界级医疗器械产业集群，书写属于进贤、属于中国医疗器械产业的新传奇！